روند تولید محصولات با برنامه ریزی و تعیین نوع مواد اولیه و فرمولاسیون ترکیب مورد نیاز مواد اولیه شروع می شود.پس از تهیه و ترکیب این مواد،کامپاند بدست آمده کد دهی (BATCH NUMBER) می شود. کد ذخیره شده برای هر بچ شامل : فرمولاسیون شیمیایی، رنگ ، افزودنی ها و شتاب دهنده های شیمیایی، خواص فیزیکی و ... می باشد که امکان ساخت مجدد این نوع مواد اولیه و امکان رهگیری و ردیابی را طبق درخواست مشتری دارا می باشد.این کد و ساختار آن به مشتری اعلام می شود و در بایگانی بخش کنترل کیفیت نگهداری می شود. مقداری از این بچ جهت آزمایش و تعیین ویژگی ها و تشخیص صلاحیت استفاده به آزمایشگاه و پژوهشگاه های معتبر کشور ارسال می شوند.در صورت تائید صلاحیت و دارا بودن پارامترهای ذکر شده در استاندارد IGS –IPS ، این مواد وارد فرایند تولید می شوند و تا اتمام مواد بچ مذکور از وارد شدن هر نوع مواد دیگر به پروسه تولید جلوگیری می شود.این فرایند برای هر بچ جدید انجام می شود.
در مرحله تولید مراحل کنترل کیفی با دقت بالایی صورت می گیرد و فرم های مربوطه تکمیل می شود.پس از آماده سازی محصولات و صادر شدن مجوز و تائیدیه مصرف از سوی واحد کنترل کیفیت، به هر قطعه کد منحصر به فردی (LOT NUMBER) تعلق میگیرد که شامل : کد بچ استفاده شده، سال/ماه/روز تولید، کد اپراتور تولید،کد دستگاه تولید کننده و شماره تولید است.بدین ترتیب امکان ردیابی تک تک محصولات نیز فراهم است. بدین ترتیب که با اعلام یک LOT NUMBER از سوی مشتری هم نوع مواد اولیه و ترکیب مصرفی جهت تولید مشخص می شود و هم شرایط تولید.بنابراین با مراجعه به شناسنامه قطعه ، امکان تولید مجدد آن در هر زمانی مهیا است.
سپس نمونه هایی از محصولات نهایی به آزمایشگاه ارسال می شود تا تائیدیه دارا بودن شرایط استاندارد را کسب نماید.در صورت تائید این قطعات در اختیار انبار و واحد فروش قرار می گیرد.
در انبار با بسته بندی مناسب و لیبل زنی تمامی قطعات ، پکیج درخواستی مشتریان عزیز در اسرع وقت آماده شده و با ضمیمه شدن مدارک و گواهی استاندارد و گزارش آزمایشگاه، تائیدیه ها،پکینگ لیست خروجی،CERTIFICATE مواد اولیه، فرم نظر سنجی و ضمانت نامه و گارانتی برای مشتریان ارسال می گردد.
.png)
(2).jpg)
.jpg)
.jpg)
